PR1 – Tarefa dois Investigação e Desenvolvimento

Tarefa dois Investigação e Desenvolvimento

1

Introdução

2

Identificação e mapeamento de itens e ativos relacionados com PME

3

Calculate company’s energy footprint using consumption data.

4

Reducing energy footprint

5

Fatores a considerar ao selecionar sugestões de melhoria

6

Referências

7

Anexo 1

O presente documento representa a segunda tarefa do primeiro Resultado do Projeto “Quadro metodológico para a gestão da pegada energética” do projeto SMEnergy, financiado pelo programa Erasmus+, com o objetivo de desenvolver uma metodologia para as PME calcularem a sua Pegada Energética e identificarem ações para otimizar o seu consumo energético.

O projeto é gerido por um consórcio de cinco parceiros de quatro países europeus: Grécia, Portugal, Bulgária e Chipre, com os conhecimentos técnicos necessários para atingir os objetivos definidos e uma vasta experiência de gestão e participação em projetos nacionais e europeus. O trabalho aqui apresentado está organizado de acordo com a proposta.

A tarefa anterior (tarefa 1) deste Resultado do Projeto consistiu num capítulo introdutório a esta metodologia. Este documento representa a segunda tarefa: a pesquisa e desenvolvimento da metodologia. Esta etapa envolve:

A identificação das atividades das PME relacionadas com a energia, e de base comum a todos os setores, e associação dessas atividades a dispositivos, fontes de energia e grupos-alvo;
A identificação e mapeamento dos itens e ativos relacionados com as operações das PME que implicam o consumo de energia;
O cálculo da pegada energética da empresa com medições do consumo/utilização total de energia por fonte/forma de energia e da pegada energética de base/referência por fonte de energia, em relação aos ativos/atividades previamente identificados;
A compilação de sugestões/orientações de melhoria para reduzir a utilização/consumo e/ou aumentar a eficiência energética;
Fatores a considerar na seleção de sugestões de

A fim de assegurar a adequabilidade da metodologia, este documento identificará as diferenças e os aspetos em comum dos diversos setores abrangidos pelo projeto. A conceção da metodologia tem como suporte uma investigação aprofundada a partir de grupos de trabalho, a fim de assegurar uma perspetiva mais alargada e a qualidade do resultado.

Este capítulo consiste numa identificação e mapeamento de itens e ativos relacionados com as operações das PME que implicam o consumo de energia: edifícios, parque automóvel, maquinaria ou outros ativos envolvidos nas suas operações. A cada item/ativo identificado devem ser associadas características energéticas indicativas: forma/fonte, classe, sistemas de gestão, níveis de consumo e eficiência. Com o objetivo de atingir os objetivos específicos da tarefa RP1/T2, está prevista uma revisão da literatura sobre os três setores identificados: Alimentação e Bebidas, Produção de Ferro e Aço e Construção. Por conveniência, este documento está dividido em três secções: Itens e Identificação de Ativos e Fontes de Energia, Níveis de Consumo de Energia e Sistemas de Gestão

2.1. Contexto

Os três setores abordados neste documento, Alimentação e Bebidas, Produção de Ferro e Aço e Construção, caracterizam-se pela existência de um elevado número de pequenas e médias empresas (PME), isto é, a maioria das empresas que fazem parte de cada um dos setores. O objetivo deste documento é identificar e caracterizar itens e ativos que se encontram normalmente instalados nos locais de trabalho (por exemplo, fábricas e edifícios), abrangendo, por consequência, o contexto das PME.

Na Tabela 1 é possível observar a percentagem de PME em cada setor.

Tabela 1- Proporção de PME em relação ao número total de empresas para cada setor identificado

Setor	Percentagem de PME sobre o número total de empresas	Ref.
Alimentação e Bebidas	99%	[1]
Produção de Ferro e Aço	90 – 95%	[2]
Construção	99%	[3]

2.2. Identificação de Itens & Ativos e Fontes de Energia

Na elaboração deste documento, assume-se que os itens e ativos relacionados com energia são todos os processos, unidades e tecnologias que consomem energia e que estão atualmente inseridos nos locais de trabalho em que um dos setores identificados opera. Na Tabela 2, as unidades consumidoras de energia, estão identificadas e caracterizadas em termos de fonte de energia final. Esta caracterização foi obtida a partir da informação presente em diversas publicações científicas de base setorial e documentos de referência [4–6]. Um ID foi associado a cada item/setor por forma a identificar convenientemente esses itens/ativos no restante documento.

Tabela 2- Caracterização dos itens e ativos para cada um dos três setores identificados

ID	Processo	Fonte de energia final
Setor de Alimentos e Bebidas
CB1	Receção e Preparação de Materiais	Eletricidade (triagem, peneiramento e lavagem) Combustíveis (Descongelamento)
CB2	Redução de tamanho, mistura e formação	Eletricidade

CB3	Técnicas de separação	Eletricidade (Extração, centrifugação, sedimentação e filtragem) Combustíveis (Destilação)
CB4	Tecnologias de processamento de produtos	Eletricidade (apenas ajuste do nível de água) Combustíveis
CB5	Processamento térmico	Combustíveis
CB6	Concentração por calor	Combustíveis
CB7	Refrigeração e congelação	Eletricidade
CB8	Operações de pós-tratamento	Eletricidade
CB9	Processos de utilidade	Eletricidade Combustíveis (para fins de aquecimento e arrefecimento)
Setor de Produção de Ferro e Aço
PM1	Preparação de Matérias-Primas (Sinterização e Produção de Coque)	Combustíveis
PM2	Fabrico de ferro	Combustíveis
PM3	Siderurgia	Eletricidade (Forno elétrico) Combustíveis (Processo de conversão de oxigénio)
PM4	Laminação	Eletricidade
PM5	Acabamentos	Eletricidade
Setor da Construção
C1	Extração mineral, fabrico de produtos e materiais	Eletricidade Combustíveis (apenas processos de combustão)
C2	Transporte de produtos e materiais	Combustíveis

C3	Construção e demolição	Combustíveis
C4	Transportes relacionados com a construção e demolição	Combustíveis
C5	Transporte de materiais secundários e reciclados	Eletricidade
C6	Transporte de resíduos do fabrico de produtos e materiais	Eletricidade
C7	Transporte de resíduos de construção e demolição	Combustíveis

2.3. Níveis de consumo de energia

A identificação dos níveis de consumo de energia para os itens e ativos existentes nos locais de trabalho de cada setor identificado permite estabelecer uma caracterização da otimização da oferta e da procura de energia (quer pela melhoria da eficiência energética, quer pela integração das energias renováveis). Nas Tabelas 3, 4 e 5, apresenta-se a caracterização de cada setor em termos de níveis de consumo de energia. Esta caraterização foi efetuada com o objetivo de caraterizar o melhor possível cada bem/ativo identificado, em particular. Para os setores em que esta caraterização não foi possível, devido à ausência de dados específicos para os itens/ativos, foi feita uma correspondência entre os elementos/ativos identificados e a maioria das unidades genéricas que consomem energia, normalmente identificadas em documentos de referência desenvolvidos para os setores. Esta caracterização foi obtida a partir das informações presentes em diversas publicações científicas do setor e documentos de referência, bem como de dados de consumo de energia e bases de dados do setor [4,6–10].

Tabela 4- Caracterização do uso de energia para os itens/ativos do setor de Produção de Ferro e Aço

	Item/ativo visado	Consumo de energia por empresa (MWh/ano)	Percentagem de utilização de energia
Aquecedores a lenha	PM1 PM2 PM3	14385.31	81%
Sistemas motores	PM4 PM5	1243.18	7%
Produção de vapor	Todos os PM	1243.18	7%
Instalações	Nível de fábrica	532.79	3%
Processos diversos	Nível de fábrica	355.19	2%

Total

17759.65

Tabela 5- Caracterização do uso de energia para os itens/ativos do setor da Construção

	Item/ Ativo	Consumo de energia por empresa (MWh/ano)	Percentagem de utilização de energia
C1	Extração mineral, fabrico de produtos e materiais	15.82	50.78%
C2	Transporte de produtos e materiais	6.56	21.06%
C3	Construção e demolição	1.73	5.56%
C4	Transportes relacionados com a construção e demolição	3.50	11.24%
C5	Transporte de materiais secundários e reciclados	3.34	10.72%
C6	Transporte de resíduos do fabrico de produtos e materiais	0.04	0.13%
C7	Transporte de resíduos de construção e demolição	0.16	0.52%
	Total	31.16

2.4. Sistemas de gestão

O sistema de gestão do sistema energético das instalações/edifícios (que pode ser definido como toda a cadeia que começa em cada fonte de energia final até ao bem/ativo de utilização final) pode ser planeado com base numa sequência de quatro etapas [11]:

Monitorização: Recolher dados sobre cada parâmetro de funcionamento de uma instalação/edifício que afete o consumo de energia;
Análise: Dispor dos dados recolhidos para analisar o consumo atual de energia;
Controlo: Desenvolver e executar um plano para instalar em operações reais um conjunto de medidas de melhoria identificadas;
Ganhos de sustentabilidade: Garantir que os benefícios trazidos pelo plano anteriormente implementado persistem por um período significativo.

A implementação de sistemas de gestão de energia em instalações/edifícios de cada um dos setores identificados passa, assim, pela identificação e posterior implementação de várias medidas e tecnologias de descarbonização. Nas Tabelas 6, 7 e 8, identifica-se e caracteriza-se um conjunto de medidas/tecnologias de melhoria para cada setor. Estas medidas/tecnologias estão associadas o mais possível aos itens/ativos identificados. Embora essa associação tenha sido efetuada considerando a implementação da medida ao contexto específico de um item/ativo, nalguns casos essa associação é mais genérica (por exemplo, tendo em conta a fonte de energia final utilizada num item/ativo e a fonte de energia final que se pretende otimizar com a implementação de uma tecnologia/medida). Esta caracterização foi recuperada das informações presentes em diversas publicações científicas e documentos de referência [4,12–16].

Tabela 6- Caracterização de tecnologias para melhoria da gestão energética no setor de Alimentos e Bebidas

Medida/ Tecnologia

Potencial

Item/ativo

visado

Melhoria da Eficiência Energética

Otimização de processos

20,44 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 5.340 kton / ano

2.8 – 9.7 anos de período de retorno

Todos os CB

Recuperação de calor residual

12,32 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 3.220 kton / ano

2.4 – 5.6 anos de período de retorno

CB4 CB5 CB6

Sistemas de otimização de fornecimento de serviços públicos quentes/frios

21,23 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 5,535 kton / ano

1.7 – 18.0 anos período de retorno

CB9

Sistemas de bomba de calor

0,07 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 0,02 kton / ano Período de retorno de 7,8 anos

CB7

Sistemas de refrigeração por absorção

Poupança de energia de 0,66 GWh/ano

CO_2,eq Redução de 0,17 kton / ano Período de retorno de 3,2 anos

CB7

Recursos Energéticos Renováveis & Cogeração

Sistemas solares térmicos

3,72 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 0,97 kton / ano 14,9 – 45,9 anos de período de retorno

CB4 CB5 CB6

CB9

Sistemas de combustível de biomassa

1.415 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 0,37 kton / ano

6.6 – Período de retorno de 26,8 anos

CB4 CB5 CB6

CB9

Sistemas fotovoltaicos (PV)

Poupança de energia de 0,50 GWh/ano CO_2,eq Redução de 0,15 kton / ano Período de retorno de 13,7 anos

CB1 CB2 CB3

CB4

CB7 CB8 CB9

Sistemas de produção combinada de calor e eletricidade (PCCE)

64,90 GWh/ano de poupança de energia

CO_2,eq Redução de 15.415 kton / ano

1.1 – 3.6 anos de período de retorno

Todos os CB

Tabela 7- Caracterização de tecnologias para melhoria da gestão energética no setor de Produção de Ferro e Aço

Medida/ Tecnologia

Potencial

Item/ativo

visado

Combustão de ar a alta temperatura

20 – 30% de aumento da eficiência térmica

PM1 PM2

PM3

Turbina de recuperação de alta pressão

30 kWh de poupança de eletricidade/tonelada de material produzido

PM3

PM4 PM5

Dedução a seco e recuperação

30% de economia de eletricidade para turbina de recuperação de alta pressão 5 – 8% de melhoria no menor valor de

aquecimento dos combustíveis

Todos os PM

Têmpera a seco de coque

95 – 105 kWh de poupança de eletricidade/tonelada de material produzido

PM3

PM4 PM5

Recuperação de calor residual (incluindo poupanças de combustível e eletricidade)

122,12 – 203,53 MWh de economia de combustível/tonelada de material produzido

53,7% de poupança de eletricidade

Todos os PM

Otimização de processos (melhoria da transferência de

calor)

6 – 24% de melhoria da eficiência térmica

PM1 PM2

PM3

Máquinas energeticamente eficientes

50% de poupança de eletricidade (ao nível da central)

PM3 PM4

PM5

Tabela 8- Caracterização das tecnologias para a melhoria da gestão energética no setor da Construção

Medida/ Tecnologia	Potencial	Item/ativo visado
Planeamento do espaço	65% de poupança de eletricidade (Iluminação) 10% de redução das necessidades de aquecimento e arrefecimento	Todos os C
Isolamento térmico de paredes exteriores	25% das necessidades de aquecimento e arrefecimento	Todos os C
Melhoria da incidência de luz do dia	33% de poupança de eletricidade	Ao nível do edifício
Recuperação de calor de ar quente	25 – 50% de poupança total de energia	Todos os C
Lâmpadas de alta eficiência	15% de poupança de eletricidade	Ao nível do edifício

Este capítulo fornece os valores para os indicadores da pegada energética associados a cada um dos itens, ativos, processos e atividades identificados no documento “Identificação das atividades relacionadas com as PME” disponível no anexo 1. Nomeadamente as que dizem respeito às principais atividades relacionadas com a administração de todas as PME (serviços de alimentação e bebidas, sector da construção, indústria transformadora e produção de metais, e processos químicos).

3.1. Definição de Pegada Energética

A pegada energética pode ser definida como uma avaliação do impacto resultante da utilização de energia associada a um ativo (por exemplo, um produto, território ou organização) em determinado espaço e tempo [17]. A pegada energética de um ativo é considerada uma parcela da pegada ecológica desse ativo [18].

Outro indicador que também pode ser interpretado como parte da pegada ecológica é a pegada de carbono, que é muito mais comum do que a pegada energética [19]. Dado que o sistema energético mundial é responsável pela maior parte das emissões de gases com efeito de estufa, a pegada de carbono é utilizada em vez da pegada energética na investigação e desenvolvimento e nos estudos sociais [20]. No entanto, nem todas as emissões de gases com efeito de estufa se devem ao consumo de energia e, como tal, os indicadores do tipo pegada energética podem ser convenientes para serem utilizados em determinados casos, em vez da pegada de carbono.

Podem ser utilizados vários indicadores para realizar avaliações de impacto relacionadas com a energia e, como tal, ser definidos como indicadores da pegada energética. Um indicador comum (que é geralmente definido como a própria definição da pegada energética) é:

A soma de todas as superfícies utilizadas para fornecer energia não alimentar [21]; Ou melhor:
O terreno necessário para absorver as emissões de gases com efeito de estufa [22].

Na prática, este indicador pode ser difícil de calcular com apenas alguns dados (uma quantidade considerável de parâmetros tem de ser quantificada para calcular esta área). Como tal, outros indicadores podem ser definidos e posteriormente calculados. São eles:

Consumo de energia num determinado local e tempo (exemplo de unidades: MJ/ano, MWh/ano);
Consumo de energia por quantidade de bem produzido (exemplo de unidades: MJ/kg, MWh/kg);
Consumo de energia por quantidade de valor monetário produzido (exemplo de unidades: MJ/€, MWh/€);
Emissões de gases com efeito de estufa associadas à utilização de energia num determinado local e tempo (exemplo de unidades: kg CO2,eq/ano).

O cálculo do referido indicador de acordo com fórmulas adaptadas da literatura e dos dados disponíveis online com os respetivos indicadores é apresentado na Tabela 9.

Tabela 9 – Fórmulas para o cálculo dos indicadores da pegada energética

Indicador	Equação
Área Produtiva Anual (APA)	Consumo Energético (J/ano) APA (m²/ano) = 2 Produtividade Energética (J/m )	(1)
Consumo Específico de Energia (CEE)	Consumo Energético (J/ano) CEE (J/kg) = Produção (quantidade) (kg/ano)	(2)
Energia por Valor Monetário (EMV)	Consumo Energético (J/ano) EMV (J/€) = Receira (€/ano)	(3)
Emissões de GEE associadas à energia	GEE (kg CO_2,eq/ano) = Consumo Energético (J/ano) Fator de Emissão (J/kg CO_2,eq)	(4)

Enquanto as equações (1) – (3) se baseiam essencialmente em dados próprios dos itens e ativos (como o consumo de energia e as receitas medidas durante o período de, por exemplo, um ano), a equação (4) também se baseia em dados tabelados sobre fatores de emissão de dióxido de carbono equivalentes [23,24]. Estes indicadores podem ser calculados para o consumo total de energia (com base no consumo final de energia medido para cada item/ativo) ou para cada uma das respetivas parcelas de utilização de energia (por exemplo, gás natural, eletricidade, petróleo e carvão), devendo as Emissões de GEE associadas à energia serem obrigatoriamente calculadas para cada fonte de energia e, depois, o total de Emissões de GEE resultantes da soma das respetivas parcelas. Estes indicadores podem ser calculados com base em dados recolhidos da literatura e das bases de dados disponíveis online [25– 27,29,30].

3.2. Pegada energética das atividades administrativas

No contexto do projeto SMEnergy, os indicadores de pegada energética para os itens e atividades/processos identificados devem ser calculados através de métodos indiretos, nomeadamente através da recolha de dados de consumo/procura de energia/combustível. Na Tabela 10, apresenta-se o combustível/procura de energia associado a cada atividade administrativa previamente identificada.

Tabela 10 – Determinação dos indicadores da pegada energética para as atividades administrativas selecionadas

Atividades

Dispositivos

Fonte de energia

Grupos-alvo

Profissão

Procura de Energia/Combustível

Referências

Atividades Operacionais

Impressora

eletricidade

Todas as PME

Administração

Impressora a laser: 600-800W

[17]

Aquecimento/Arrefecimento

Ar condicionado

eletricidade

Todas as PME

N/A

3000-4000W

[18], [19]

Iluminação

Lâmpadas

eletricidade

Todas as PME

N/A

60-100W (dependendo

da potência da lâmpada utilizada)

Atividades Operacionais

Suporte de Internet/TV

eletricidade

Todas as PME

Administração

Interner Router: 5- 15W

[20]

Atividades Operacionais

Computadores

eletricidade

Todas as PME

Contabilista, programador

Desktop topo de gama: 150W, Desktop de gama baixa: 40W, Computador portátil:

30W

[21]

Atividades Operacionais

Telemóvel

eletricidade

Todas as PME

Vendas, Marketing

Carregador de telefone: 4-7W

[22]

Atividades Operacionais

Fonte de alimentação ininterrupta

(UPS)

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

UPS 1000VA: 1000W

, UPS 1500VA: 150W

Atividades Operacionais

Servidores

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

1000W

[23]

Apresentação

Projetor

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

300W

[24]

Apresentação

TV de tela grande

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

TV LED 65″: 100W

[25]

Apresentação

Microfones

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

30-96mW

[26]

Apresentação

Equipamento áudio

eletricidade

Todas as PME

Administração de Sistemas

50W

[27]

3.3. Pegada energética dos processos do setor da construção

A construção é um setor com utilização intensiva de energia. No contexto do projeto SMEnergy, os indicadores de pegada energética para os itens e atividades/processos identificados devem ser calculados através de métodos indiretos, nomeadamente através da recolha de dados de consumo/procura de energia/combustível. Na Tabela 11, apresenta-se o combustível/procura de energia associada a cada atividade/processo do setor da construção previamente identificado.

Tabela 11- Indicadores de pegada energética para processos e itens de construção selecionados

Atividades

Dispositivos

Fonte de energia

Grupos- alvo

Profissão

Procura de Energia/Combustível

Referências

Atividades Operacionais

Vibradores para assentar e

compactar o betão

eletricidade

PME da construção

Pessoal das PME da construção

Tamanho padrão: 2000-4000W

[24]

Atividades Operacionais

Bomba de água

eletricidade

PME da construção / Todas as

PME

Pessoal das PME da construção

250-4000W

(dependendo do modelo)

[25]

Atividades Operacionais

Martelos elétricos e berbequins

eletricidade

PME da construção

Pessoal das PME da construção

800-1200W

[26], [27]

Atividades Operacionais

Serras

eletricidade

PME da construção

Pessoal das PME da construção

1200-1400W

[28]

Atividades Operacionais

Central de betão

eletricidade

PME da construção

Operador

7000-14000W

[29]

Condução / Atividades

Operacionais

Colocadores de lança de betão

combustível

PME da construção

Motoristas/pessoal da empresa de

construção

0.39-0.52L/m3

[30]

Condução / Atividades

Operacionais

Tanques de betão

combustível

PME da construção

Motoristas/pessoal da empresa de

construção

15-17L/h

[31]

Condução /

Atividades Operacionais

Camião de construção

combustível

PME da construção

Motoristas/pessoal

da empresa de construção

Camiões basculantes (classe 8): 38L/100km

[32]

3.4. Pegada energética dos serviços de alimentos e bebidas e manufatura

Existem várias PME que operam no setor alimentar e das bebidas. O setor alimentar e das bebidas pode ser dividido em fabrico de alimentos e bebidas e serviços alimentares e bebidas, ou seja, hotéis, bares, restaurantes, etc. No contexto do projeto SMEnergy, os indicadores de pegada energética para os itens/ativos e atividades/processos identificados são calculados através de métodos indiretos, nomeadamente através da recolha de dados de consumo/procura de energia/combustível. Na Tabela 12, apresenta-se o combustível/procura de energia associada a cada atividade/processo do setor previamente identificada.

Tabela 12- Determinação de indicadores de pegada energética para processos e itens selecionados de alimentos e bebidas

Atividades

Dispositivos

Fonte de energia

Grupos-alvo

Profissão

Procura de Energia/Combustível

Referências

Lavagem/ Operacional

Lavandaria

eletricidade

Alimentação e Serviços de

bebidas PME

Funcionários do hotel

500W

[17]

Lavagem/ Operacional

Máquina de lavar

roupa / máquina de lavar louça

eletricidade

Alimentação e

Serviços de bebidas PME

Funcionários

de hotéis / restaurantes

1200-1500W

[17]

Restauração

Máquina de café

eletricidade

Alimentação e Serviços de bebidas PME

Funcionários de hotéis / restaurantes

800-1500W

[21]

Armazenamento

Frigoríficos

eletricidade

Alimentação e Serviços de

bebidas PME

Funcionários de hotéis /

restaurantes

100-220W

[17]

Restauração

Fornos

eletricidade

Alimentação e

Serviços de bebidas PME

Chefs

2150W

[17]

Restauração

Micro-ondas

eletricidade

Alimentação e

Serviços de bebidas PME

Chefs

600-1700W

[17]

Restauração

Grelhados

Eletricidade/gás

Alimentação e Serviços de bebidas PME

Chefs

1500 W (média)

[33]

Restauração

Mesas de vapor

eletricidade

Alimentação e Serviços de

bebidas PME

Funcionários de hotéis /

restaurantes

1500-3000W

[34]

Atividades Operacionais

Frigoríficos e Congeladores

eletricidade

Alimentação e

Serviços de bebidas PME

Funcionários

de hotéis / restaurantes

150-400W

[17]

Cozinhar

Fritadeira

eletricidade

Alimentação e Serviços de

bebidas PME

Funcionários de hotéis /

restaurantes

1000W

[17]

Atividades Operacionais

Máquinas de Gelo

eletricidade

Alimentação e

Serviços de bebidas PME

Funcionários

de hotéis / restaurantes

400-600W

[35]

Aquecimento de Águas

Caldeiras

eletricidade

Alimentação e Serviços de

bebidas PME

Funcionários de hotéis /

restaurantes

1200-1300W

[17]

Atividades Operacionais

Ventilação

eletricidade

Alimentação e Serviços de bebidas PME

Funcionários de hotéis / restaurantes

Sistema de ventilação do restaurante: 1500- 2000W / Cada exaustor ventilador comercial: 60

-120W

[36]

Atividades Operacionais

Sistema de Filtração

eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Alimentos frios: 0.014-

0.036 MJ/kg, Alimentos quentes: 0.38 MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Sistema de desengorduramento

eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Óleo de palma: 1.1MJ/kg, Colza: 1.3MJ/kg, Soja: 1.14-

1.25ML/kg

[37]

Atividades Operacionais

Refrigerador de ar ambiente

eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Carne: 0.1-0.2MJ/kg, Cachorros quentes: 0.62MJ/kg, Batatas: 0.26-0.34MJ/kg, Leite: 0.02-0.1MJ/l, Queijo:

0.41MJ/kg

[37]

Restauração

Fornos

Eletricidade/gás

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Pão e pães: 4.07MJ/kg, Bolachas e bolachas: 4.17MJ/kg, Bolos:

0.94MJ/kg, Produtos de

[37]

padaria congelados:

1.34MJ/kg

Restauração

Fritadeira

Eletricidade/gás

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

8,78 – 11,11MJ/kg

[37]

Restauração

Sistemas de cozinha

Eletricidade/gás

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

1,2 – 8,1MJ/kg

[37]

Armazenamento

Sistema de Armazenamento e Manuseamento

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Carne: 1.39 – 2.11MJ/kg, Ave de capoeira: 1.5MJ/kg, Cenouras: 0.72MJ/kg, Legumes: 1.41MJ/kg, Ervilhas

verdes: 1.36MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Balanças

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

[38]

Atividades Operacionais

Doseadores Eletrónicos

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Corte em fatias: 0.13MJ/kg, Moldagem: 0.23MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Máquinas de triagem

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Bolachas e bolachas: 0.02MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Máquinas de enchimento de líquidos

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

20kW

[38]

Atividades Operacionais

Detetores de Metais

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

1-2kW

[39]

Atividades Operacionais

Máquinas de corte

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Carne: 0.22 – 0.3MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Máquinas de enchimento (latas)

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

0,5 – 2,41MJ/l

[37]

Atividades Operacionais

Máquinas de Esterilização

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

0,13 – 0,31MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Secagem

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Leite: 3 – 7.5MJ/l, Açúcar: 1.51MJ/kg, Cereais: 4.6 – 5.7MJ/kg, Queijo: 3.5MJ/kg, Soja: 0.47MJ/kg, farinha: 43.29 – 46.89MJ/kg,

Flocos de batata: 25.4 –

42MJ/kg

[37]

Atividades Operacionais

Etiquetagem – Rotuladora Automática

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

3kW

[40]

Atividades Operacionais

Máquinas de embalagem

Eletricidade

Alimentos e PME do setor de fabrico de

bebidas

Equipa de fabrico de alimentos e

bebidas

Pão e pães: 0.28MJ/kg, Bolachas e bolachas: 0.36MJ/kg, Bolos: 0.19MJ/kg, Produtos de

padaria congelados:

[37]

					0.27MJ/kg, Sumo de tomate: 0.19MJ/kg, Queijo: 0.26 – 0.65MJ/kg, Leite: 0.1- 0.2MJ/kg
Atividades Operacionais	Mistura	Eletricidade	Alimentos e PME do setor de fabrico de bebidas	Equipa de fabrico de alimentos e bebidas	0,09 – 0,27MJ/kg	[37]
Atividades Operacionais	Fermentação	Eletricidade	Alimentos e PME do setor de fabrico de bebidas	Equipa de fabrico de alimentos e bebidas	Pastelaria: 0.67MJ/kg, Cerveja: 0.17MJ/l	[37]
Atividades Operacionais	Pasteurização	Eletricidade	Alimentos e PME do setor de fabrico de bebidas	Equipa de fabrico de alimentos e bebidas	Leite 0.19MJ/kg Sumo de tomate: 0.02MJ/l, Sumo de fruta: 0.08MJ/kg	[37]

3.5. Pegada energética das indústrias de produção de metais

As indústrias de Produção de Metal incluem proeminentemente a indústria de Ferro e Aço e a indústria de Alumínio. No âmbito dos estudos de investigação, nenhum avalia diretamente a pegada energética dos ativos de produção de metais no contexto da União Europeia. Como tal, os indicadores da pegada energética são calculados através de métodos indiretos, nomeadamente através da recolha de dados relacionados com a energia e as receitas. Na Tabela 13, apresentam-se os combustíveis/necessidades de energia (associados ao cálculo adicional da pegada energética) associados a cada atividade identificada dos ativos de Produção de Metais.

Tabela 13 – Determinação dos indicadores de pegada energética para ativos selecionados das indústrias de produção de metais

Atividades	Dispositivos	Fonte de energia	Grupos-alvo	Profissão	Procura de Energia/Combustível
Atividades Operacionais	Processamento de chapas	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	2.836 – 5.790 GJ/tonelada
Atividades Operacionais	Máquinas de perfuração	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	0,65 – 0,80 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de corte robóticas	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	1.385 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de serragem	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	52,4 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de pintura	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	16 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de granalhagem	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	10 kW
Atividades Operacionais	Máquinas puncionadeiras	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	6,9 – 11,0 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de corte	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	4,5 – 5,5 kW
Atividades Operacionais	Fresadoras	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	100 kW

Atividades Operacionais	Retificadoras	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	5,22 – 14,50 MW
Atividades Operacionais	Modeladora	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	0,35 kW
Atividades Operacionais	Máquina de torno	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	3,68 kW
Atividades Operacionais	Máquinas de brochamento	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	0,33 – 0,67 kW
Atividades Operacionais	Máquina de corte	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	15 kW
Atividades Operacionais	Fresadoras (fresa caracol)	Eletricidade	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	110 kW
Atividades Operacionais	Sinterização	Combustíveis	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	145 – 150 MJ/tonelada
Atividades Operacionais	Fornos de Coque	Combustíveis	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	23 – 24 GJ/t
Atividades Operacionais	Alto-Forno	Combustíveis	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	1,8 – 11,6 GJ/tonelada
Atividades Operacionais	Forno de Oxigénio	Combustíveis	PME da transformação de metais	Pessoal das PME do setor da transformação de metais	11 GJ/tonelada

3.6. Pegada energética das indústrias de processos químicos

As indústrias de Processos Químicos (que é o termo mais preciso para nos referirmos à Indústria Química) incluem a Indústria Petroquímica e a Indústria Farmacêutica. À semelhança das indústrias de Produção Metalúrgica, nenhum estudo avalia diretamente a pegada energética dos ativos de Processos Químicos no contexto da União Europeia. Como tal, os indicadores da pegada energética são calculados através de métodos indiretos. Na Tabela 14, apresenta-se o combustível/necessidade de energia (associado ao cálculo adicional da pegada energética) associado a cada atividade identificada dos ativos de Produção Química.

Tabela 14- Determinação de indicadores de pegada energética para ativos selecionados das indústrias de processos químicos

Atividades	Dispositivos	Fonte de energia	Grupos-alvo	Profissão	Procura de Energia/Combustível
Atividades Operacionais	Chaleiras	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	2 – 4 kW
Atividades Operacionais	Tanques	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	5,9 – 367,0 kW
Atividades Operacionais	Panelas a vácuo	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	18,5 – 90,0 kW
Atividades Operacionais	Agitadores	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	1,44 – 2,98 W
Atividades Operacionais	Misturadores de alto cisalhamento	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	22 kW
Atividades Operacionais	Bombas de transferência de fluidos	Eletricidade	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	1,50 kW
Atividades Operacionais	Misturadores	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	1,44 – 2,98 W
Atividades Operacionais	Liquidificadores	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	1,44 – 2,98 W

Atividades Operacionais	Gerador de ar quente	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	10 – 1000 kW
Atividades Operacionais	Evaporadores	Eletricidade	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	40 – 80 kW
Atividades Operacionais	Secadores	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	1,8 – 5,0 kW
Atividades Operacionais	Unidades de controlo de humidade e temperatura	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	0,21 – 0,25 kW
Atividades Operacionais	Alambiques	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	2,8 MW
Atividades Operacionais	Reatores para destilação	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	91 GW
Atividades Operacionais	Leitos fluidizados e liquidificadores	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	1,44 – 2,98 W
Atividades Operacionais	Aquecedores de águas	Eletricidade	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	35 – 70 kW
Atividades Operacionais	Ventilação	Eletricidade	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	7,5 – 375 kW
Atividades Operacionais	Sistemas de refrigeração	Eletricidade	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	72 – 266 kW
Atividades Operacionais	Reatores químicos	Eletricidade	Indústria química	Pessoal Indústria química	91 GW
Atividades Operacionais	Aquecimento de águas	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	35 – 70 kW

Atividades Operacionais	Evaporadores	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	40 – 80 kW
Atividades Operacionais	Reatores químicos	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	91 GW
Atividades Operacionais	Máquinas de quebrar	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	3 – 18 GJ/tonelada
Atividades Operacionais	Secadores rotativos	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	7,88 – 15,08 GJ/tonelada
Atividades Operacionais	Fornos rotativos	Combustíveis	Indústria química/Toda a indústria transformadora	Pessoal Indústria química	4 – 5 GJ/tonelada

O capítulo atual aborda as subtarefas relacionadas com as sugestões de melhoria e orientações para reduzir a pegada energética das PME visadas. Os resultados da investigação realizada em subtarefas anteriores para criar um quadro metodológico para a gestão da pegada energética são atualizados, enriquecidos e adaptados aos setores específicos acordados por todos os parceiros do projeto, ou seja, o setor da construção, da indústria metalúrgica e química e da produção de alimentos e bebidas. Nas secções seguintes, são apresentadas algumas medidas de melhoria e orientações para a redução da pegada energética das PME. As medidas propostas podem ser simples e baratas (ou mesmo gratuitas) ou mais complexas e dispendiosas e podem referir-se a diferentes secções ou aspetos do funcionamento da empresa.

4.1. Sugestões de melhoria e orientações para reduzir a pegada energética direcionada para edifícios de escritórios

Pode haver um potencial significativo de poupança de energia para as empresas nos edifícios onde se encontram. Fazer pequenas melhorias também pode ser uma forma de aumentar a conscientização e envolver os funcionários na poupança energética. Muitos edifícios de escritórios de pequena e média dimensão poderiam beneficiar de soluções de poupança energética com pouco ou nenhum custo. Estima-se que se as empresas promovessem eventos informativos e ativos para incentivar a mudança de comportamento no escritório poderiam beneficiar de cerca de 2% a 10% de poupança de energia.

4.1.1 Medidas relativas ao equipamento de escritório

Os computadores contribuem com cerca de 20% do consumo total de eletricidade nos escritórios. Existem algumas medidas muito simples e gratuitas para gerir o consumo de energia dos computadores. Especificamente, eles devem ser desligados quando não estiverem em uso, inclusive nos fins de semana, e os utilizadores devem confirmar que as suas configurações de poupança de energia estão ativadas em todos os computadores e monitores. Essas configurações forçam os dispositivos a entrar em modo de suspensão após um período específico de inatividade. Definições eficazes de poupança de energia podem reduzir o consumo de eletricidade de um computador aproximadamente para metade [54]. Da mesma forma, equipamentos de escritório e eletrodomésticos como impressoras, cafeteiras e micro-ondas em salas comuns têm um consumo significativo de energia. Muitos destes aparelhos utilizam energia fantasma quando não estão a ser utilizados. Esses dispositivos geralmente têm configurações de redução de energia que podem resultar em poupanças substanciais. Estes aparelhos também podem ser ligados a temporizadores de forma a reduzir o consumo de energia.

Os bebedouros e refrigeradores geralmente não precisam de fornecer água fria 24 horas por dia, a menos que seja necessário por razões de saúde. Nesse sentido, os sistemas de refrigeração na maioria dos bebedouros e refrigeradores de água podem ser desligados. O refrigerador de água médio de escritório consome cerca de 800 kWh por ano, e grande parte dessa energia é em modo suspensão. Sugere-se instalar e programar um temporizador para que o refrigerador funcione apenas quando necessário. Da mesma forma, as máquinas de venda automática refrigeradas funcionam normalmente 24 horas por dia, 7 dias por semana, usando 2.500 a 4.400 kWh por ano e aumentando o consumo associado à refrigeração nos espaços que ocupam. Os temporizadores ou sensores de ocupação ligados a máquinas de venda automática podem poupar energia, uma vez que permitem que as máquinas se liguem apenas quando um cliente está presente ou quando o compressor tem de funcionar para manter o produto à temperatura desejada [55].

4.1.2 Medidas relacionadas com a iluminação

A iluminação é outra forma relativamente simples de poupar energia. Existem muitas combinações de técnicas e tecnologias de poupança de energia para iluminação. Em geral, a poupança de energia na iluminação surge das seguintes formas [54,56,57]:

Nem todas as áreas de um edifício estão ocupadas o tempo todo. Controles e sensores automáticos podem ser implantados para adequar a oferta de iluminação às necessidades.
Outra medida é reduzir os níveis de iluminação onde se verifica um excesso de iluminação. Existem recomendações padrão para níveis de iluminação consoante a Tentar fazer corresponder a iluminação real com a iluminação padrão reduziria o consumo de eletricidade.
Todas as lâmpadas devem ser substituídas por lâmpadas LED (Light Emitting Diode) mais eficientes para poupar
Parece óbvio, mas pode haver áreas onde a luz natural das janelas e claraboias não está a ser utilizada em todo o seu potencial. Pode ser que, ao fazer mudanças simples de baixo custo, não sejam necessárias tantas luzes Por esse motivo, quaisquer objetos que bloqueiem janelas, como
armários de arquivo, devem ser realocados, enquanto o plano do escritório deve maximizar a luz natural, dispondo as secretárias perto das janelas sem causar encandeamento natural.

4.1.3 Medidas relacionadas com o aquecimento e a refrigeração

Um dos meios mais eficazes de limitar as perdas de calor é através da melhoria do tecido do edifício. Soluções simples também estão disponíveis para edifícios existentes [54,5 9]:

Relativamente às janelas, podem-se testar os seus caixilhos para garantir que estas podem ser fechadas hermeticamente, e pode ser aplicada uma proteção contra as correntes de Além disso, as janelas de vidro simples podem ser substituídas por alternativas de vidro duplo ou triplo. Cortinas ou persianas também podem evitar o sobreaquecimento.
No que diz respeito às portas, os caixilhos devem ser testados para garantir que podem ser hermeticamente fechadas e que pode ser aplicada uma proteção contra as correntes de Além disso, podem ser implementadas portas mais espessas e mecanismos de fecho automático.
No que diz respeito aos telhados e às paredes, quaisquer falhas existentes devem ser fechadas e deve ser aplicado isolamento adicional. Mesmo em climas quentes, o isolamento pode impedir a entrada de o calor indesejado.
Sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado bem controlados são outra forma eficaz de poupar energia em qualquer clima. O objetivo deve ser maximizar o conforto e a saúde, controlando a humidade, a temperatura e a qualidade do ar com o mínimo de entrada de energia. Seguem-se algumas medidas práticas que poderiam ser implementadas:
- Os sistemas de controlo devem ser utilizados para introduzir limites de controlo da temperatura nos sistemas de ar O aquecimento nos escritórios deve ser regulado para os 19°C recomendados e o arrefecimento para 24°C ou mais, enquanto pode ser regulado para um nível inferior a 19°C em corredores, armazéns e áreas de maior atividade. Como regra geral, a diminuição de um 1°C na temperatura do ar causa um aumento de 3% na potência do chiller. [56].
- A rejeição de calor dos sistemas de arrefecimento é geralmente para o ar ambiente e é necessário um bom acesso ao ar ambiente para permitir uma rejeição eficiente do calor. Por vezes, restrições de localização e más práticas de engenharia resultam em unidades mal localizadas com fluxos de ar restritos ou entradas de ar frio posicionadas junto a saídas de ar quente, o que resulta numa eficiência inferior ao ideal. Todas as torres de arrefecimento e chillers devem ter um bom acesso ao ar mais frio possível [57].
- No que diz respeito aos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC), sugere-se reduzir as configurações de temperatura nas estações quentes e subir nas estações frias, durante o horário de expediente. Certifique-se de que as regulações do AVAC nos armazéns, escritórios raramente utilizados e outras salas periféricas estão no mínimo.
- Manutenção regularmente programada e afinações periódicas poupam energia e prolongam a vida útil do equipamento AVAC. Crie um plano de manutenção preventiva que inclua limpeza, calibração, substituição de componentes e inspeções gerais. Obtenha informações sobre os pontos de regulação e os horários de funcionamento disponíveis para a próxima vez que mandar verificar ou recalibrar o equipamento.

4.1.4 Medidas relacionadas com a limpeza doméstica

Processos simples podem ser incutidos e implementados dentro de uma organização para lidar com questões operacionais e de manutenção, como as seguintes medidas [57]:

Deve haver tempo suficiente para que uma manutenção de qualidade seja realizada e concluída. A manutenção tem de ser feita de acordo com as orientações, deve ser cumprido um calendário de inspeção e manutenção regular, devem ser utilizadas as peças corretas, mais recentes e mais eficientes e este trabalho deve de ser realizado por técnicos especializados.
No caso de falhas recorrentes nas instalações, deve garantir que as causas são identificadas e que o problema é Para tal, todos devem contribuir, devem ser realizadas experiências e testes, e deve-se assegurar que a causa principal é abordada de forma eficaz, sem introduzir outro problema noutro local.
Durante a instalação de novos equipamentos, deve assegurar-se que todos os equipamentos são instalados corretamente, tal como descrito no manual do utilizador e tal como foram concebidos. Após a instalação, esta deve ser revista cuidadosamente para se certificar de que está de acordo com o projeto, garantindo que todos os problemas sejam resolvidos satisfatoriamente antes da entrega.
No que diz respeito à dimensão do equipamento, deve assegurar-se que as especificações do equipamento satisfazem os requisitos de funcionamento e correspondem à procura efetiva sem excesso de
Deve-se verificar que todos os equipamentos podem ser desligados em segurança quando não estão em funcionamento, garantindo a existência de válvulas de isolamento e disposições para tornar a instalação e a maquinaria seguras, para que possam ser restabelecidas num curto prazo.
Caso haja opção de escolha entre máquinas, opte por operar a máquina que atende à procura com a maior eficiência energética. Por essa razão, é necessário conhecer as condições mínimas, normais e máximas de funcionamento de todos os equipamentos.
Os processos de produção devem ser concebidos de forma a minimizar o tempo de inatividade, com o objetivo de parar as máquinas o mais cedo possível, as pôr a funcionar o mais tarde possível e encontrar oportunidades para minimizar a mudança de produto ao longo e os tempos de transferência da produção.
Deve-se garantir que todos os isolamentos térmicos e elétricos estão em boas condições e que as correntes de ar são eliminadas.

4.1.5 Medidas relacionadas com sistemas de motores

Os sistemas de motores são, de longe, os maiores consumidores de energia na indústria, abarcando cerca de 75% de toda a eletricidade do setor industrial dos EUA, de acordo com o Departamento de Energia dos EUA. Como resultado, os motores devem ser uma área-chave de qualquer programa de gestão da pegada energética. Felizmente, as atuais soluções de gestão de motores são capazes de produzir grandes resultados. Por exemplo, as ferramentas de otimização de energia, tais como variadores de frequência, motores energeticamente eficientes, engrenagens, controladores de motor e software, podem proporcionar poupanças imediatas e mensuráveis [60].

Muitas aplicações na indústria são geralmente executadas em cargas parciais, como ventiladores, bombas, compressores e correias transportadoras. No entanto, estes usam tradicionalmente métodos de controlo mecânico como válvulas, freios e aceleradores para controlar sua velocidade. Neste tipo de sistema, o motor está a trabalhar mais do que o necessário, e a energia é perdida através do controlo mecânico da velocidade. Os variadores de velocidade (VSDs) oferecem uma maneira mais eficiente de executar aplicações com carga parcial, pois podem controlar diretamente a velocidade e o torque de um motor elétrico. Isso elimina a necessidade de controle mecânico de velocidade e motores superdimensionados. Com o controle direto de um motor, ele pode ser controlado para corresponder às necessidades reais do processo, permitindo que as aplicações funcionem com elevada eficiência a diferentes velocidades. Consequentemente, os VSDs podem melhorar significativamente a eficiência energética ao longo de toda a cadeias de produção [61].

Cargas centrífugas de alta potência, por exemplo, permitem uma grande economia de energia, e a maior queda no consumo energético energia advém da redução da velocidade ou do fluxo em apenas 20%. Se uma pequena redução no caudal não tiver impacto no processo de fabrico e a fábrica puder utilizar metade da energia ao fazê-lo, então os utilizadores podem conseguir uma enorme poupança de custos. Em qualquer processo de fabrico que exija menos de 100% da velocidade prevista, os utilizadores devem considerar a integração de variadores de frequência. Estes não só reduziriam significativamente os custos energéticos, como, quando corretamente aplicados, poderiam ajudar a eliminar a necessidade de válvulas, aumentar a vida útil da vedação da bomba, reduzir os picos de potência durante o arranque e contribuir para um funcionamento mais flexível [60].

4.1.6 Medidas relacionadas com a refrigeração

Existem várias medidas para minimizar o consumo energético de refrigeração [62]:

Deve evitar-se o excesso de stock e assegurar que as grelhas de ar estão livres de obstruções;
Não se deve permitir que os produtos aqueçam durante a transferência;
A iluminação e os dispositivos anti condensação devem ser desligados após as horas de funcionamento;
As configurações de termostato e descongelamento têm de corresponder às condições;
O ganho de calor de outros equipamentos e da luz solar pode ser reduzido.

Além disso, muitas unidades de refrigeração beneficiariam de um melhor isolamento. É necessário assegurar que os tubos de refrigeração e as áreas potenciais de ganho de calor estejam bem isolados. Os painéis de isolamento para paredes, tetos e portas devem ter um valor R de, pelo menos, 4,5, o que corresponde a 140 mm de isolamento de espuma rígida. Para as câmaras frigoríficas, os painéis devem ter pelo menos R6 (175 mm de espessura). As janelas e portas transparentes devem ter vidros duplos nas câmaras frigoríficas e vidros triplos nos congeladores, com tratamentos exteriores que reflitam o calor (baixa emissividade).

Se o sistema de refrigeração tiver mais de 10 anos, deve ser considerado para substituição. Um novo sistema mais eficiente poderia poupar até 30% no consumo de energia. No caso da substituição do sistema, deve prestar-se atenção à disposição e planeamento de acordo com as seguintes diretrizes [62]:

Evite tubos demasiado longos e tubagens não isoladas;
Reduzir o tempo de trabalho em áreas frias;
Garantir que o equipamento de refrigeração está longe de fontes de calor;
Otimizar a iluminação usando LED sempre que possível;
Dispor o evaporador de modo a que o ar frio não saia diretamente pela porta;
Localizar os condensadores e permutadores de calor onde haja um bom fluxo de ar e onde o calor possa ser descartado;
Otimizar o trajeto das linhas de sucção para evitar quebras de pressão, retenção de líquidos ou fluxo instável.

4.1.7 Medidas relacionadas com outros processos de produção

Existem vários processos utilizados na produção de alimentos e bebidas com potencial para a redução da pegada energética.

Algumas opções que poderiam ser implementadas para melhorar a eficiência dos sistemas de caldeiras incluem [63]:

Isolamento das válvulas da caldeira;
Instalação de tubos de retorno de vapor e condensado e de unidades de armazenamento;
Pré-aquecimento da água de entrada a partir do excesso de calor ou sistemas solares de água quente;
Seleção de caldeiras que possam modular a sua produção;
Implementação de controlos de sequência eficientes se estiverem a ser utilizadas várias

Os fornos também são dispositivos utilizados no fabrico de alimentos que consomem muita energia. Muitos fornos comerciais são mal isolados ou têm juntas metálicas que formam uma ponte térmica para perda de calor. Ao aumentar o isolamento do forno para um valor R de pelo menos 2,5 e ao reduzir as pontes térmicas, o calor pode ser reduzido em 75%.

Em relação aos processos de secagem, as técnicas tradicionais de secagem de alimentos incluem secagem por pulverização, secagem ao ar quente e liofilização. Isto requer grandes quantidades de energia e outros fatores de produção, como gases. Algumas opções para melhorar a eficiência no processo de secagem são:

Evaporação a baixa temperatura;
Recuperação de calor residual e permutadores de calor;
Desumidificadores e secadores com bomba de calor eficientes e concebidos para o efeito;
Secagem solar e assistida por micro-ondas.

Estes podem, por vezes, ser combinados com métodos mais antigos para criar um processo híbrido mais eficiente.

4.1.8 Medidas relacionadas com a conceção do processo e o fornecimento de energia

A maior economia de energia advém de mudanças radicais na conceção do processo, no fornecimento de energia ou em ambos. Este tipo de mudança é mais dispendiosa e acarreta os riscos empresariais mais elevados em comparação com outras medidas. Estas alterações poderão consistir na implementação de centrais de produção combinada de calor e eletricidade, na readaptação da linha de produção com novas tecnologias de processo, na aplicação de simulação dinâmica e de controlos preditivos e na extensão da energia ou do calor residual a uma rede de aquecimento ou arrefecimento urbano.

Produção combinada de calor e eletricidade

As tecnologias convencionais de produção de energia, como as turbinas a gás, dependendo da sua capacidade, têm um rendimento relativamente baixo de combustível porque grande parte do calor de alta temperatura se perde através da chaminé. Para motores alternativos, a eficiência energética varia entre 28% e 38%. Para turbinas a gás de até 5MW, a eficiência energética está na faixa dos 20% aos 25%. De 5 MW a 500 MW, a eficiência varia entre 25% e 35%. Acima de 500 MW, é possível obter eficiências de até 50% numa nova central. A produção combinada de calor e eletricidade (PCCE) capta e utiliza esta energia. Em grandes centrais elétricas, pode ser utilizado vapor para gerar mais eletricidade. Em menor escala, a PCCE pode utilizar turbinas industriais a gás ou motores alternativos que queimam gás ou petróleo. O calor recuperado pode ser usado para gerar vapor, água quente ou uma combinação de ambos. Normalmente, a eficiência combinada dessas instalações é muito superior: 75% – 85% [58].

Recuperação de calor

Estima-se que 20-50% do consumo de energia industrial se perde como calor residual na forma de gases de escape quentes, água de arrefecimento ou perda de calor de superfícies de equipamentos e itens aquecidos. Qualquer processo industrial que utilize calor pode reduzir o consumo de energia se utilizar permutadores de calor para transferir o calor para outro local onde seja útil noutro processo. A utilização mais comum de calor recuperado é o pré-aquecimento das entradas nas câmaras de calor. O calor pode ser reutilizado no mesmo processo, num processo diferente ou, por vezes, numa instalação industrial vizinha. Inúmeras tecnologias estão disponíveis comercialmente para recuperação de calor residual. Para que esta seja bem-sucedida, é necessário que exista uma fonte acessível de calor residual, a tecnologia de recuperação correta e o uso da energia recuperada. As instalações podem necessitar de ajuda especializada para identificar estes fatores e avaliar a viabilidade da recuperação de calor residual [58].

Conversão de calor residual em energia

Quando é necessário utilizar fontes de calor com elevado consumo de energia, é fundamental que exista uma recuperação eficiente do calor (incluindo o calor latente do vapor de água). Os purgadores de vapor e a recuperação da descarga da caldeira poupam água e a necessidade de aquecimento da caldeira. O condensado devolvido é muito mais quente do que a água de alimentação e pode não necessitar de tratamento. Embora o custo inicial seja elevado, as medidas de recuperação de calor amortizam frequentemente o investimento em menos de 3 anos [63].

Energias renováveis e armazenamento

Muitas empresas do setor alimentar e das bebidas instalaram sistemas solares fotovoltaicos. Como uma maior proporção dos processos da fábrica é agora eletrificada, as cargas podem ser combinadas com períodos de elevada produção solar. À medida que as cargas aumentam, os sistemas fotovoltaicos podem ser expandidos em conformidade. O aquecimento solar de água também pode ser utilizado como uma alternativa para aquecimento ou pré-aquecimento. Isso permite que a água seja aquecida acima de 80°C. O armazenamento de baterias no local também é um fator a considerar, à medida que os preços diminuem. As baterias permitem uma maior utilização no local de energia solar fotovoltaica ao longo do dia e constituem uma opção de reserva em caso de falhas na rede. A energia também pode ser armazenada termicamente em água, materiais de mudança de fase (PCM) ou na massa a granel de produtos alimentares em refrigeração [63].

Instalações de transformação de resíduos alimentares em energia

A maior parte do desperdício alimentar tem potencial para ser reutilizado como fonte de energia. Os resíduos orgânicos podem ser utilizados para gerar energia renovável através de digestores anaeróbios. A digestão anaeróbia ocorre quando microrganismos decompõem a matéria orgânica na ausência de oxigênio, produzindo biogás (metano) e fertilizante. Quando este biogás é capturado, pode reduzir as emissões de metano provenientes da decomposição do estrume em até 95%. A digestão anaeróbia e a recuperação de biogás são mais adequadas para grandes instalações de processamento de alimentos com águas residuais de alta resistência, como fábricas de processamento de laticínios ou fábricas de cerveja [63].

4.2. Sugestões de melhoria e diretrizes para reduzir a pegada energética direcionada para o fabrico de metais e produtos químicos

4.2.1 Medidas relacionadas com a limpeza

Processos simples podem ser incutidos e implementados dentro de uma organização para lidar com questões operacionais e de manutenção, como as seguintes medidas [58]:

Deve haver tempo suficiente para que a manutenção de qualidade seja realizada e concluída. A manutenção tem de ser feita de acordo com as orientações, deve ser mantida uma inspeção de rotina e um programa de manutenção, têm de ser utilizadas as peças corretas, mais recentes e mais eficientes, enquanto o trabalho tem de ser realizado por pessoal competente.
No caso de falhas recorrentes nas instalações, deve assegurar-se que as causas profundas são identificadas e que o problema é reconhecido. Para este efeito, todos têm de contribuir para descobrir a raiz da causa, devem ser realizadas experiências e testes, e tem de ser assegurado que a raiz da causa é abordada de forma eficaz, sem introduzir questões noutro
Durante a instalação de novos equipamentos, deve assegurar-se que todo o equipamento é instalado corretamente, tal como descrito no manual do utilizador e tal como foi concebido. Após a instalação, esta deve ser revisada cuidadosamente para se certificar de que está de acordo com o projeto, garantindo que todos os problemas sejam resolvidos satisfatoriamente antes da
No que diz respeito à dimensão do equipamento, deve assegurar-se que a especificação do equipamento cumpre os requisitos de funcionamento e correspondem à procura efetiva sem excesso de
Deve verificar-se se todos os equipamentos podem ser desligados em segurança quando não estão em funcionamento, garantindo a existência de válvulas de isolamento e disposições para tornar a instalação e a maquinaria seguras, enquanto a instalação e a maquinaria podem ser restabelecidas a curto prazo.
No caso de haver opção de escolha, opte por operar a máquina que atenda à procura com a mais alta eficiência energética. Por essa razão, é necessário conhecer as condições mínimas, normais e máximas de funcionamento de todos os
Os processos de produção devem ser projetados de forma a minimizar o tempo de inatividade, com o objetivo de parar as máquinas o mais rápido possível, iniciá-las o mais tarde possível e encontrar oportunidades para minimizar a mudança de produto ao longo do tempo e os tempos de entrega da produção.

4.2.2 Medidas relacionadas com sistemas motores

Os sistemas de motores são, de longe, os maiores consumidores de energia na indústria, assimilando cerca de 75% de toda a Eletricidade no setor industrial dos EUA, de acordo com o Departamento de Energia dos EUA. Como resultado, os motores devem ser uma área-chave de qualquer programa de gestão de energia. Felizmente, as soluções avançadas de gestão de motores de hoje são capazes de produzir grandes resultados. Por exemplo, as ferramentas de otimização de energia, tais como variadores de frequência, motores energeticamente eficientes, engrenagens, controladores de motor e software, podem proporcionar poupanças imediatas e mensuráveis [60].

Muitas aplicações na indústria são geralmente executadas em cargas parciais, como ventiladores, bombas, compressores e correias transportadoras. No entanto, estes tradicionalmente usam métodos de controle mecânico como válvulas, freios e aceleradores para controlar sua velocidade. Neste tipo de sistema, o motor está a trabalhar mais do que o necessário, e a energia está a ser perdida através do controlo mecânico da velocidade. Os variadores de velocidade (VSDs) oferecem uma maneira mais eficiente de executar aplicações com carga parcial, pois podem controlar diretamente a velocidade e o torque de um motor elétrico. Isso elimina a necessidade de controle mecânico de velocidade e motores superdimensionados. Com o controle direto de um motor, ele pode ser controlado para corresponder à procura real do processo, permitindo que as aplicações funcionem com alta eficiência em diferentes velocidades. Consequentemente, os VSDs podem melhorar significativamente a eficiência energética ao longo de todas as cadeias de produção [61].

Cargas centrífugas de alta potência, por exemplo, permitem grandes economias de energia, e a maior quebra no consumo energético vem apenas da redução da velocidade ou do fluxo em apenas 20%. Se uma pequena redução no fluxo não impactar o processo de fabrico e a fábrica puder utilizar metade da energia para os mesmos processos, isto pode resultar numa redução de custos. Em qualquer processo de fabrico que exija menos de 100% da velocidade prevista, deve-se considerar utilização de variadores de frequência para aplicações de baixa e média tensão. Estes não só podem reduzir significativamente os custos de energia como, quando corretamente aplicados, podem ajudar a eliminar a necessidade de válvulas, aumentar a vida útil dos isolamentos da bomba, reduzir o a potência durante o arranque e contribuir para um funcionamento mais flexível [60].

4.2.3 Medidas relacionadas com temperaturas e pressões de funcionamento

O rendimento percentual e a taxa de reações químicas são altamente dependentes da temperatura e da pressão. A poupança de energia seria obtida através da revisão das temperaturas e pressões ideais para processos químicos específicos. As inovações em curso nos catalisadores podem reduzir a barreira energética de ativação das reações químicas. Isto reduz as temperaturas e pressões necessárias [64].

Neste contexto, há que assegurar que a destilação química é efetuada nas melhores condições e que os produtos não são excessivamente purificados. Para o efeito, poderiam ser seguidas as seguintes orientações [64]:

Diminuir a temperatura de processamento;
Otimizar a temperatura de arrefecimento;
Ajuste os termostatos para uma temperatura

Uma diminuição de 1ºC na temperatura média ambiente poderia reduzir o consumo de combustível em cerca de 8%. Deve ser dada atenção ao armazenamento de grânulos de polímero a baixas temperaturas. Pode formar-se condensação quando os grânulos são movidos para um espaço mais quente de fábrica. Isso pode resultar em maiores requisitos de secagem antes do processamento.

Monitorizar e ajustar a pressão do equipamento. Por exemplo, uma bomba de água de alimentação de caldeira pode produzir uma pressão superior à necessária para fornecer água à Desacelerar a bomba não requer investimento e pode reduzir o uso de vapor mantendo a pressão de alimentação adequada para a água de alimentação da caldeira.

4.2.4 Medidas relacionadas com a produção e destilação de vapor

Um dos processos mais comuns em plantas químicas industriais é a destilação para separar misturas químicas. Este processo exige a produção de grandes quantidades de vapor. A produção e distribuição de vapor pode causar perdas de calor substanciais, exigindo uma maior quantidade de energia para manter as temperaturas da caldeira. A maior parte da energia externa e da perda de calor nas unidades de destilação ocorre nos condensadores que são geralmente arrefecidos por água ou ar. Sistemas ineficientes de destilação e geração de vapor também podem aumentar as cargas de arrefecimento do ar-condicionado. Os sistemas de caldeiras devem ter purgadores de vapor e retorno de condensados eficazes. Isto poupa água e ajuda a conservar o calor da água na caldeira devido ao facto de o condensado devolvido ser mais quente do que a água de alimentação e não necessitar de tratamento [64].

Além disso, as perdas de calor poderiam ser ainda mais minimizadas através de [64]:

Isolamento térmico de válvulas de caldeira, tubos, torneiras e unidades de armazenamento;
Substituição de purgadores de vapor defeituosos;
Arrefecimento de purgadores com outros fluxos de processo;
Utilização de calor residual para produção de vapor;

Utilização de tecnologias separação alternativas, tais como destilação reativa e separação por membrana.

4.2.5 Medidas relacionadas com a conceção dos processos e o fornecimento de energia

As maiores poupanças de energia resultam de uma mudança radical na conceção de processos, no fornecimento de energia ou em ambos. Alterações nos processos são mais dispendiosas e acarretam riscos comerciais mais elevados em comparação com outras medidas. Estas alterações poderão consistir na implementação de centrais de produção combinada de calor e eletricidade, na readaptação da linha de produção com uma nova tecnologia de processo, na aplicação de simulação dinâmica e de controlos preditivos e a extensão da energia ou do calor residual a uma rede de aquecimento ou arrefecimento urbano.

Produção combinada de calor e eletricidade

As tecnologias convencionais de produção de eletricidade, como as turbinas a gás, dependendo da sua capacidade, têm eficiência de combustível-energia relativamente baixa, porque muito calor a alta temperatura é perdido através da chaminé. Para motores alternativos, a eficiência energética varia entre 28% e 38%. Para turbinas a gás de até 5MW, a eficiência energética está na faixa de 20% a 25%. De 5 MW a 500 MW, a eficiência varia entre 25% e 35%. Eficiências acima de 500 MW de até 50% podem ser alcançadas a partir de uma nova planta. A produção combinada de calor e Eletricidade (PCCE) capta e utiliza esta energia. Em grandes centrais elétricas, pode ser utilizado para gerar vapor que é colocado através de uma turbina a vapor para gerar mais eletricidade. Em menor escala, a PCCE pode utilizar turbinas industriais a gás ou motores alternativos que queimam gás ou petróleo. O calor recuperado pode ser usado para gerar vapor, água quente ou uma combinação de ambos. Normalmente, a eficiência combinada dessas instalações é muito superior: 75% – 85% [58].

Recuperação de calor

Estima-se que 20-50% do consumo de energia industrial é perdido como calor residual na forma de gases de escape quentes, água de arrefecimento ou perda de calor de superfícies de equipamentos e itens aquecidos. Qualquer processo industrial que utilize calor, pode reduzir o consumo de energia utilizando permutadores de calor para transferir o calor para outro local onde seja útil. A utilização mais comum do calor recuperado é o pré-aquecimento das entradas nas câmaras de calor. O calor pode ser reutilizado dentro do mesmo processo ou num processo diferente ou, por vezes, numa instalação industrial vizinha. Inúmeras tecnologias estão disponíveis comercialmente para recuperação de calor residual. Para que esta seja bem-sucedida, é necessário que exista uma fonte acessível de calor residual, a tecnologia de recuperação correta e o uso da energia recuperada. As instalações podem necessitar de ajuda especializada para identificar estes fatores e avaliar a viabilidade da recuperação de calor residual [58].

Conversão de calor residual em energia

Em alguns processos industriais, como as indústrias siderúrgica e de cimento, temperaturas acima de 1.000°C são usadas no processo de produção e o calor residual do processo pode chegar a 750°C. Em centrais de cogeração e instalações de caldeiras, o calor residual pode chegar a 160°C a 180°C. Dependendo da temperatura do escape, várias tecnologias podem ser usadas para converter calor residual em energia – uma abordagem às vezes chamada de Produção de energia a partir de calor residual (WHP – Waste Heat to Power). A altas temperaturas, o vapor pode ser gerado e utilizado em turbinas a vapor. Em temperaturas mais baixas, o calor residual também pode ser recuperado para produzir eletricidade utilizando uma tecnologia semelhante a uma turbina a vapor, que usa fluidos orgânicos com um ponto de ebulição inferior ao da água. As instalações industriais com calor residual a alta temperatura devem investigar as opções de produção de calor residual em energia, a fim de reduzir a sua pegada energética [58].

Energias renováveis

O aquecimento solar da água pode poupar energia através do pré-aquecimento da água de alimentação das caldeiras de vapor para uma vasta gama de operações de fabrico de produtos químicos e plásticos. A alimentação da caldeira pode ser aquecida em painéis solares até 80ºC antes de ir para a caldeira.
Geradores solares térmicos combinados concentrariam energia suficiente para produzir vapor e eletricidade [64].

4.3. Orientações para reduzir a pegada energética direcionadas para a construção

A energia utilizada no setor da construção inclui grandes volumes de gasóleo para o funcionamento de máquinas, bem como eletricidade para alimentar edifícios e ferramentas, apresentando muitas oportunidades de poupança de energia. As práticas de conceção e construção eficientes do ponto de vista energético podem trazer vários benefícios [65]. As medidas que as PME do setor da construção poderiam implementar para melhorar a sua pegada energética são apresentadas nas secções seguintes.

4.3.1 Medidas relacionadas com máquinas e veículos a gasóleo

Devido à sua combinação superior de densidade de potência, desempenho e fiabilidade, o gasóleo é atualmente o combustível preferido no sector da construção, com uma quota de mais de 75% de todo o equipamento pesado de construção. Ao mesmo tempo, as máquinas a gasóleo mais recentes oferecem maior eficiência em comparação com equipamentos com mais de 15 anos e estão equipadas com tecnologia avançada de controlo de emissões. Além disso, garantir que as máquinas têm manutenção regular contribui para redução do consumo de combustível. Por exemplo, os filtros são itens de baixo custo que podem ser substituídos regularmente para maximizar a eficiência. Em relação aos locais de construção, ligá-los desde cedo à rede, também poderá ajudar a minimizar o uso de diesel, mitigando a necessidade de geradores elétricos.

4.3.2 Medidas relacionadas com os projetos

Em média, os equipamentos nos estaleiros de construção estão inativos cerca de 25% do tempo, enquanto os transportes de construção estão inativos até 50% do tempo. A marcha lenta sem carga do motor pode representar um custo operacional significativo. Além do consumo de combustível desnecessário, isso aumenta as necessidades de manutenção. A implementação de um planeamento e de uma logística de projeto eficazes podem ajudar a reduzir o tempo de marcha lenta sem carga. Neste contexto, a instalação de dispositivos de paragem automática do motor e a oferta de formação aos condutores e operadores em matéria de eficiência energética são algumas medidas que seriam facilmente aplicáveis [65].

4.3.3Medidas relacionadas com o alojamento

O uso de cabines no local representa uma das maiores oportunidades para reduzir os custos de energia. A energia por alojamento poderia ser reduzida para metade com um melhor isolamento, iluminação e eletrodomésticos. Além disso, a energia solar fotovoltaica no local poderia ser usada para atender ou compensar a restante procura de energia, minimizando os geradores movidos a diesel no local e reduzindo as emissões de carbono [65].

Outra estratégia que poderia ser seguida para reduzir a pegada energética é o uso de componentes pré-fabricados para um projeto de construção. A construção externa normalmente ocorre em ambientes especializados e semi-automatizados, projetados para minimizar resíduos e melhorar a produtividade. As estratégias de pré-fabrico poderão também conduzir a uma construção de melhor qualidade, contribuindo para reduzir o consumo de energia a jusante e as emissões [65].

4.3.4 Medidas relacionadas com a utilização de energias renováveis e de biodiesel

Muitas máquinas de construção movidas a gasóleo podem funcionar com misturas de biodiesel (gasóleo biológico) até 20%. O biodiesel não custa mais do que o gasóleo comum e reduziria substancialmente as emissões de CO2. Além disso, estão também a surgir formas avançadas de biodiesel. Os chamados combustíveis diesel renováveis são semelhantes na sua constituição química ao gasóleo convencional e, portanto, nenhuma mistura é necessária. Surpreendentemente, a utilização de gasóleo 100% renovável poderia reduzir as emissões de CO 2 ao longo do ciclo de vida em quase 50% [65]. Quando a ligação à rede é inviável ou as cargas elétricas não são suficientes, uma instalação temporária de painéis solares pode ser capaz de fornecer a energia necessária. As instalações de painéis solares são também capazes de reduzir as emissões de carbono e reduzir o consumo de combustíveis fósseis. Uma vez instalados, os painéis solares, podem ser utilizados para carregar determinadas ferramentas elétricas e operar máquinas. No entanto, as instalações de painéis solares não funcionam corretamente se a empresa de construção trabalhar maioritariamente à noite ou se for necessária mais energia do que aquela que os painéis solares são capazes de produzir [66].

O presente capítulo aborda os fatores a ter em conta na seleção de sugestões e orientações para reduzir a pegada energética das PME. Em seguida são discutidos os principais fatores a considerar na seleção de medidas para melhorar a pegada energética nas PME.

5.1. Influência do proprietário/gestor

De acordo com [66], o empenho dos quadros superiores na gestão ambiental é um pré-requisito para dar a uma organização uma orientação clara neste domínio. Nas grandes empresas, o poder de decisão é geralmente distribuído uniformemente entre os gestores em diferentes departamentos, portanto, várias pessoas estão envolvidas nos processos de tomada de decisão. Isto significa que existe uma maior probabilidade das questões ambientais a considerar serem levantadas por, pelo menos, uma pessoa. No que diz respeito às PME, apenas um proprietário/gestor controla as decisões mais estratégicas; portanto, a formação, os valores e as competências de uma pessoa terão um impacto significativo na direção estratégica da organização. O proprietário/gestor de uma PME tem, assim, uma influência significativa na gestão ambiental na organização. Alguns proprietários/gestores encaram as questões e ações ambientais como uma ameaça e associam-nas a custos financeiros acrescidos e a outras consequências negativas. Muitas vezes, desconhecem estas questões ambientais e as vantagens associadas à uma gestão ecológica. Além disso, muitas vezes os gestores hesitam também em investir em práticas ambientais com um período de retorno de investimento mais alargado. Por esta razão, as PME podem não considerar práticas complexas de gestão ambiental, como a Gestão do Ciclo de Vida dos Produtos (LCM). Em contrapartida, dada a influência do proprietário/gestor nas PME, uma atitude positiva em relação a práticas verdes e sustentáveis poderia resultar em decisões estratégicas de implementação e integração destas abordagens na organização. Tem sido argumentado que, principalmente devido à hierarquia e às características de tomada de decisão das PME, estas empresas podem estar em melhor posição do que as organizações de maior dimensão para aplicar práticas inovadoras, ecológicas e sustentáveis.

5.2. Cultura Ambiental

Se a cultura de uma empresa não se baseia em crenças, valores, normas e perceções que apoiam iniciativas ambientais, isso vai dificultar a adoção de práticas de gestão ambiental. Isto está intimamente relacionado com o “conhecimento das questões ambientais”, uma vez que as pessoas nas organizações, empresas, cadeias de abastecimento e partes interessadas têm de estar conscientes da relevância dos tópicos ambientais, a fim de promover uma cultura que apoie a adoção de práticas ambientais e sustentáveis. Além disso, a cultura da empresa está também relacionada com a “influência do proprietário/gestor”, uma vez que o apoio dos quadros superiores poderia incentivar significativamente o desenvolvimento da cultura ambiental na organização.

5.3. Disponibilidade de recursos

As PME têm frequentemente um acesso limitado a recursos financeiros, técnicos e humanos. O obstáculo mais crítico a qualquer nova ação ou prática para uma PME são os custos [67]. No entanto, salienta-se que as reduções de custos podem ser realizadas através de iniciativas ambientais centradas na melhoria da eficiência da utilização dos recursos, na redução das necessidades de equipamento de controlo da poluição e/ou na eliminação de resíduos perigosos. Hoje em dia, a redução do consumo de energia e de recursos está fortemente associada à reputação das marcas [68]. Estes fatores podem levar a um aumento das vendas e maiores lucros para as empresas. No entanto, pode haver a perceção de que os custos relacionados com a aplicação de práticas ambientais, a formação em gestão ambiental e a aquisição de software, ferramentas e serviços relevantes não chegam a amortizar os benefícios daí resultantes. Por conseguinte, é mais provável que sejam considerados apenas os investimentos com benefícios financeiros significativos a curto prazo para as PME. No que diz respeito à gestão ambiental, a barreira dos custos está também estreitamente relacionada com a disponibilidade de recursos necessários para alcançar reduções na pegada energética.

5.4. Período de retorno das melhorias na pegada energética

Tal como acima referido, os investimentos estratégicos para a gestão da pegada energética com períodos de retorno a longo prazo não são geralmente considerados pelas PME. Esta situação está estreitamente relacionada com o facto das PME procurarem geralmente objetivos a curto prazo e não a longo prazo, devido às suas características e às dificuldades de liquidez que enfrentam. No entanto, as grandes empresas implementam planos estratégicos de médio e longo prazo, considerando as tendências e potenciais alterações nos seus processos de decisão. Como resultado, podem abordar a gestão da pegada energética mais cedo do que as PME. Salienta-se que as PME podem ser menos proactivas na adoção de programas voluntários para melhorar o seu desempenho ambiental devido aos seus hábitos organizacionais difíceis de quebrar. Neste contexto, foram criados regimes de apoio às PME, incluindo, caso estas tenham celebrado acordos voluntários, a cobertura dos custos de uma auditoria energética e a aplicação das recomendações formuladas nas auditorias energéticas seguintes [67].

5.5. Conhecimento sobre questões ambientais

No que diz respeito às PME, a consciencialização/conhecimento limitados das questões/problemas ambientais pode conduzir a um empenho igualmente limitado na implementação de práticas de gestão ambiental. Um dos principais obstáculos para as PME na adaptação das práticas de redução da pegada energética é a escassez de informação e a falta de compreensão sobre os problemas ambientais e a legislação [66]. Além disso, a informação insuficiente sobre os custos reais e os potenciais benefícios das práticas ambientais constitui um obstáculo fundamental à diminuição da pegada energética das empresas. É frequentemente considerado, especialmente pelos proprietários/gestores de PME, que os governos nacionais e/ou locais e as empresas de maior dimensão devem assumir a liderança na mitigação dos problemas ambientais. Estes consideram também que os impactos ambientais das suas próprias empresas são negligenciáveis em comparação com os impactos das grandes empresas. Consequentemente, os decisores nas PME tendem a ignorar os impactos ambientais associados às atividades das suas empresas e não consideram que têm de agir para controlar e reduzir os seus impactos ambientais.

5.6. Requisitos do mercado

Os requisitos do mercado diferem significativamente entre setores econômicos, países e regiões. Algumas empresas estão menos expostas a pressões regulatórias e de mercado para adotar abordagens verdes e sustentáveis do que outas. As pressões do mercado podem surgir de várias partes interessadas, tais como movimentos políticos, grupos ambientais, sociedade, parceiros da cadeia de abastecimento e clientes. Se as organizações fornecedoras do produto/serviço não estiverem alinhadas com os valores e expectativas das partes interessadas em relação à sustentabilidade e às práticas ambientais, as partes interessadas terão uma atitude mais negativa e/ou cética em relação a elas. No que diz respeito às pressões regulamentares, por exemplo, a União Europeia estabeleceu várias políticas relacionadas com a eficiência energética, as práticas ecológicas e a sustentabilidade, que podem ir desde regulamentos e diretivas a recomendações e ações concertadas [69]. Desde que estes quadros legislativos e políticos entraram em vigor, registou-se um aumento significativo da adoção de práticas ambientais e de medidas de redução da pegada energética na Europa. No que diz respeito às PME, a legislação ambiental é uma das principais razões apontadas para o aumento do investimento em práticas de gestão ambiental.

5.7. Separação geográfica da produção e do consumo

No passado, as PME operavam numa região específica, celebravam contratos com fornecedores e apostavam em consumidores relativamente próximos das suas instalações. No entanto, as coisas mudaram drasticamente devido à globalização. Não só as grandes empresas, mas também as PME têm parceiros, fornecedores, distribuidores e clientes em todo o mundo. Esta situação conduz a uma responsabilização difusa pelos impactos ambientais dos produtos. A responsabilidade pela mitigação dos impactos ambientais dos produtos/serviços ao longo da cadeia de abastecimento difunde-se. No entanto, é mais provável que cada empresa individual na cadeia de abastecimento trabalhe primeiramente para melhorar o seu próprio desempenho ambiental, em vez de comunicar e colaborar com as partes da cadeia de abastecimento em todo o mundo sobre a melhoria global da pegada ambiental da cadeia de abastecimento.

5.8 Gestão da Cadeia de Abastecimento

A operação da cadeia de abastecimentos pode ser uma vantagem competitiva para as organizações e empresas, desde que a cooperação entre as entidades da cadeia de abastecimentos seja feita de tal forma que as partes não se concentrem simplesmente nas melhorias e oportunidades individuais, mas pensem para além dos próprios limites, abordando as oportunidades de melhoria de forma holística tanto ao longo da cadeia de abastecimento em que se encontram quanto nas cooperantes.

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